Zauważalny na całym świecie rozwój przemysłu, wymusza na przedsiębiorcach przeprowadzanie automatyzacji i robotyzacji swoich przedsiębiorstw. Dotyczy się to nie tylko linii przemysłowej, ale również systemów do odprowadzania odpadów przemysłowych lub transportu materiałów sypkich. Najlepszym sposobem na automatyzację transportu lekkich odpadów przemysłowych lub materiałów jest pneumatyczny system rurowy. Co jednak powinno wyróżniać system rurowy do transportu pneumatycznego?
Bezpieczeństwo przede wszystkim
Transport pneumatyczny wiąże się nierozerwalnie z powietrzem transportowanym pod określonym ciśnieniem. Niesamowicie ważna jest więc odpowiednia szczelność całego systemu. Wszystkie elementy złączne, powinny być odpowiednio uszczelnione (najlepiej przy pomocy szybko demontowalnych obejm, np. typu GBS). Uszczelnienie jest również ważne dla efektywności działania systemu. W przypadku rozszczelnienia i utraty ciśnienia, system nie będzie działał prawidłowo. Przyjmuje się, że system rurowy do transportu pneumatycznego, powinien wytrzymać ciśnienie na poziomie od 3 barów do 10 barów. Powyżej tego ciśnienia może dojść do wybuchu, dlatego niesamowicie ważne jest, aby cały system był odpowiednio skalibrowany.
Cały system rurowy powinien być również bezpieczny dla transportowanych materiałów. Nie dotyczy to raczej kwestii odpadów przemysłowych, ponieważ trafiają one zazwyczaj do firmy zajmującej się recyklingiem. Kwestia ta jest jednak bardzo ważna, kiedy systemem rurowym transportowane są materiały i produkty gotowe. Wówczas nie powinny one ulec uszkodzeniu. W tym celu ważne jest zachowanie gładkich powierzchni wewnątrz oraz możliwie dużych promieni łuków.
Kolejną bardzo kwestią, jest antystatyczność. Systemami rurowymi do transportu pneumatycznego, transportowane są zazwyczaj substancje stałe, które pocierając o ścinki rurociągu tworzą tarcie. Tarcie może natomiast prowadzić do zbierania się na ściankach ładunków elektrostatycznych. Ładunki elektrostatyczne mogą doprowadzić do powstania iskry i doprowadzić do zapłonu lub wybuchu. Jest to szczególnie niebezpiecznie, jeżeli system pneumatyczny używany jest w strefach zagrożonych wybuchem.
Szybki montaż i serwis systemu
Każdy system rurowy do transportu pneumatycznego, powinien się również charakteryzować możliwością bardzo szybkiego montażu, oraz demontażu wszystkich elementów. Elementów są setki i możemy zaliczyć do nich między innymi rury i łuki, kolanka, trójniki, cyklony u przesypy. Wszystkie elementy w celu szybkiego montażu i demontażu, powinny być ze sobą łączone przy pomocy szybkozłącznych obejm. Takie rozwiązanie zapewnia możliwość szybkiego serwisowania, które w dobie automatyzacji produkcji jest niezmiernie ważne. Szybki demontaż pozwala również na prowadzenie częstszych inspekcji systemów, które pozwalają wykluczyć wszelkie usterki. W przypadku ewentualnych awarii, zastosowanie elementów szybkozłącznych, pozwala w krótkim czasie ją usunąć tak, aby system wrócił do swojej efektywnej pracy.
Bardzo istotne jest również to, z jakich materiałów wykonane są elementy używane do budowy rurowego systemu transportu pneumatycznego. Należy zwracać szczególną uwagę na to, aby były to wyłącznie materiały certyfikowane, np. stal nierdzewna lub aluminium i idealnie ze sobą spasowane.
Co powinno wyróżniać system transportu pneumatycznego?
Najważniejsze jest to, żeby system był bezpieczny dla pracowników przebywających w jego pobliżu oraz dla transportowanych materiałów. Drugą ważną rzeczą jest fakt, że musi być on możliwie szybkozłączny w celu ekspresowego usunięcia awarii lub serwisu. Powinien być również wykonany z najwyższej jakości materiałów.
