Zastosowanie systemu rurowego to najskuteczniejszy i najbardziej efektywny sposób przesyłu materiałów używanych w przemyśle chemicznym. System ten wykorzystywany jest przede wszystkim do transportowania surowców z magazynu na linie produkcyjne, gdzie następuje ich przetworzenie. Żeby uniknąć kosztownych awarii i przestojów procesu produkcyjnego, trzeba zwrócić szczególną uwagę na kilka istotnych elementów połączeń rurowych.
Bezpieczeństwo przede wszystkim
Każdy system rurowy powinien być wykonany z odpowiednich materiałów zapewniających wysoki poziom bezpieczeństwa. W przypadku przemysłu chemicznego jest to najczęściej wysokogatunkowa stal nierdzewna lub węglowa malowana proszkowo, spełniająca rygorystyczne normy jakościowe i wytrzymałościowe. Istotne znaczenie ma także łatwość czyszczenia, a także dopuszczenie do kontaktu z produktami spożywczymi.
Występowanie ryzyka wybuchu podczas transportu surowców chemicznych powoduje, że wszystkie elementy metalowe systemu rurowego powinny charakteryzować się odpornością na ciśnienie wybuchu. Poziom odporności należy dostosować do potrzeb i występującego zagrożenia. Jest on w dużej mierze uzależniony od grubości ścian zastosowanych elementów metalowych, ich średnicy, a także sposobu łączenia. Jeśli chodzi o sposób łączenia, w przemyśle chemicznym zaleca się stosowanie elementów ze wzmocnionymi obrzeżami uszczelnianych za pomocą uszczelek lub masy uszczelniającej. Rodzaj stosowanych połączeń przekłada się na poziom szczelności całego układu, a co za tym idzie, wpływa na ryzyko wystąpienia wybuchu lub pożaru spowodowanego wyciekiem chemikaliów.
W związku z tym, że podczas przepływu surowca przez rury może dojść do nagromadzenia się ładunków elektrycznych na ich ścianach, należy zwrócić uwagę na to, by system był wyposażony w przewody uziemiające. Przewody te odprowadzają ładunki i zabezpieczają przed przeskakiwaniem iskry elektrycznej, która mogłaby stanowić źródło wybuchu lub pożaru.
Czas montażu, koszty eksploatacji i konserwacji
Przy wyborze systemu rurowego przeznaczonego do przemysłu chemicznego, należy zwrócić szczególną uwagę na czas i sposób montażu. Tempo tworzenia konstrukcji uzależnione będzie przede wszystkim od ilości dostępnych elementów, a także sposobu ich łączenia. Najwyższej jakości systemu rurowe wytwarzane i dostarczane przez profesjonalne firmy mogą składać się nawet z kilku tysięcy elementów łączonych za pomocą obejm dwuśrubowych lub obejm z klamrą zaciskową. Ten drugi sposób łączenia pozwala na łatwy demontaż i sprawdza się w przypadku układów wymagających okresowego czyszczenia. Warto pamiętać, że krótki czas montażu i demontażu poszczególnych elementów wpływa na niższe koszty konserwacji i napraw.
Żeby uniknąć częstych usterek i awarii układu, należy także zwrócić uwagę na to, by jakość i grubość materiałów użytych do stworzenia systemu rurowego była dostosowana do rodzaju surowca chemicznego, który będzie transportowany. Nieodpowiedni dobór materiałów sprawi, że poszczególne elementy ulegną szybszemu zużyciu wskutek działania substancji żrących lub tarcia wywołanego długotrwałym przesyłaniem materiału.
Podsumowanie
Duże ryzyko wybuchu i pożaru sprawia, że podczas wyboru systemu rurowego do przemysłu chemicznego, należy zwrócić szczególną uwagę na kwestie bezpieczeństwa. Zaleca się korzystanie jedynie ze sprawdzonych rozwiązań oferowanych przez firmy dysponujące dużym doświadczeniem w tworzeniu tego rodzaju układów. Wysokiej jakości systemy rurowe to gwarancja trwałości i niezawodności.
